“碳”路先锋，燃气热水器开启绿色新篇章

2025年是中国“双碳”战略实施的第五个关键年头，在节能减排的大趋势下，曾经被高能耗与安装壁垒困扰的传统燃气热水器，如今在创新技术的驱动下，不断突破能效瓶颈、迈向零冷水智能化新发展、探索掺氢燃烧技术，成为家电领域践行绿色低碳转型的重要力量。

若论今年燃气热水器行业的亮点之一，莫过于高达107%热效率的超能效1级认证。美的无冷感M10S与卡萨帝无界V6均实现107.2%的热效率，万和电气安睡洗V9L更达到107.3%，燃气热水器的能效天花板正在被冷凝新技术重新定义。

燃气热水器的能效等级划分为3个级别，当前市场以能效2级产品为主。对此，海尔有关负责人表示：“行业之所以都做能效2级，是因为燃气热水器本身就是很省气，直接做能效1级也是可以的，但能效达标的同时会产生很多冷凝水。”

燃气热水器通过增加冷凝换热器，回收高温废气的余热来预热冷水，冷水再进入燃烧室正式加热，提升热量利用率，从而达到国家标准规定的能效1级热效率。但烟气冷凝后呈酸性，同时还含有铅、锰等重金属和氟化物、硝酸盐等有害物质，必须强制外排。传统外接冷凝水管方案虽合规，却因破坏家居美观、老旧小区改造难度大等问题，长期制约能效1级产品推广。

经过各大品牌长期的技术研发与投入，冷凝水排放难题迎来更优的解决方案。万和电气安睡洗V9L搭载澎湃雾化舱技术，通过高频超声波振荡，将中和后的冷凝水分解为微米级雾化颗粒，与烟气混合后经由常规烟道自然排出室外，有效规避酸性冷凝水对健康的威胁，并解决因冷凝水管安装而导致的美观问题。

卡萨帝同样采用雾化方式，独创航天级离心雾化科技。机器产生冷凝水流至冷凝水盒中，负压自吸泵，将冷凝水吸入离心雾化模块中。在180km/h的加速中，垂直撞击51道紧密格栅，将液态水分子解构为微米级水雾，在风机的风力作用下，随烟气排出室外。

美的则通过无尾净化舱技术，搭载十年长效净化滤芯，能够将热能回收过程中高温废气预冷产生的冷凝水进行净化，经过净化后的水质可达到《生活饮用水卫生标准》国家标准和《母婴用水》团体标准要求。

在头部品牌的牵头发力下，燃气热水器市场掀起了能效1级产品的普及热潮。从产品结构来看，近两年，燃气热水器能效1级和2级的市场占比呈现颠覆性变化。根据海尔提供的数据，2023年能效2级的产品是能效1级的130倍，2024年差距缩小到了17倍，2025年前5个月更进一步压缩至7.1倍，能效1级产品的市场渗透率正迅速攀升。奥维云网（AVC）监测数据也显示，2025年5月，燃气热水器能效1级产品线上市场零售额同比增长56.6%，线下市场零售额同比增长高达3134.9%。美的提供的数据显示，截至今年6月，美的燃气热水器能效1级产品销售额同比提升约10%，能效2级产品占比则下滑约10%，消费者的产品认可度不断提升。

随着超能效1级技术的下放，以及以旧换新政策对高能效产品的补贴，燃气热水器行业或将迎来能效1级产品的新一波竞争。

与超能效1级的技术新突破不同，零冷水技术已经发展了近10年。

虽然该技术曾显著拉动行业增长，但目前面临市场饱和与体验瓶颈，零冷水燃气热水器的发展与用户对“即开即热”宣传的实际体验一样，并不似预期中的满意，企业需通过节能、智能等创新，重新激活消费需求，而非仅依赖“概念营销”。

零冷水技术通过内置循环泵预热管路，实现秒出热水，在显著提升沐浴及生活热水体验的同时，有效减少能源浪费。“但在市场推广过程中，零冷水不断循环预热导致的‘费气’、无预埋回水管导致‘热水冲马桶’以及水管的水锤效应导致‘零冷水频繁误启动’等痛点，让消费者对零冷水功能产生质疑。”美的有关负责人表示。

零冷水“费气”一直是燃气热水器的痛点，特别是在开启“全天循环”模式下，循环泵会频繁启动维持水温，导致燃气浪费，燃气费用随之增加。相比之下，当前林内、能率等主流企业普遍采用的“一键循环+定时循环”的双重循环模式，60分钟内持续巡航加热保温，节能环保不“费气”，还可自由搭配需要循环热水的时间、温度和循环模式，定制用户专属的用水方案。美的研发的“海豚巡航器”通过水流信号定向巡航，实现信号交互通信从而精准预热用水，结合电子H阀，预计每年节省燃气费用超过2746元。

与之相似，海尔配置“节能循环+AI零冷水”模式，依托智慧云数据，用户可自主选择节能循环模式，避免冷水管掺入大量热水的浪费。并自动记忆用户用水习惯，智能规划零冷水热水时段，不浪费水和气。

此外，传统零冷水燃气热水器需加热整条管路，全屋水管循环加热，冷热不分离，久等且“费气”。为实现按需加热，燃气热水器企业采用智能识别管道长度和用水环境，识别需要加热的管路段，避开冷水管，达到节能效果。据悉，万家乐采用AI管道自适应技术，可节省25%燃气量。华帝第三代专利疾速零冷水，精控预热0.6圈，耗气量减少43%，预热时间少60%。美的零冷水2.0将循环时间缩短至1.3min，耗气量低至19L，省气高达39%。

除了深耕节能技术研发，燃气热水器企业也在积极探索减排方向的解决方案，尝试从源头实现燃气的清洁高效燃烧。其中，掺氢燃烧技术是当前主流的研究方向之一。

《天然气管道掺氢输送及终端利用可行性研究报告》显示，以中国目前天然气消费量计算，若全国天然气掺氢比例达10%，可年消纳氢气300万吨，相当于消纳1700亿度绿电。足以见得，掺氢技术的应用对于推动能源结构优化升级、大幅削减碳排放、实现“双碳”目标具有不可估量的战略意义。

捕捉到这一机遇和趋势，燃气热水器企业不断加大研发投入，为燃气热水器掺氢燃烧技术的实际应用探索新的可能。据《电器》记者了解，2025年初，林内联合秦朝葵专家团队，通过“仿真+实验”双轨研究模式，优化燃烧器设计，最终实现掺氢比例从0提升至40%的稳定燃烧，并有效避免回火风险，为中国氢能商业化应用提供重要实践案例。同期，万和“绿色纯氢燃气热水器关键技术研究及产品开发”项目通过广东省轻工业联合会科技成果鉴定，被认定为处于国际领先水平。该项目采用多流分区后混合纯氢扩散式燃烧技术、纯氢火焰信号控制及紫外线探测技术、纯氢“富氧”燃烧及安全控制技术，保证纯氢气在燃气热水器上实现安全、稳定、可靠及高效的燃烧。

燃气热水器的氢能化发展，不只是家电企业的孤军奋战，更依赖于能源基础设施的整体升级。2024年9月，浙能集团联合中国石油、西安交通大学等机构，在国内首次实现城镇燃气30%掺氢输送及终端燃烧验证，其中分离提取出的氢气纯度达99.999%，充分测试了在高掺氢比例下，灶具、热水器等城镇燃气终端设施的运行稳定性及安全性。

尽管掺氢燃烧技术具有显著的环保和能源转型优势，但在实际推广中仍面临多重障碍。

据《电器》记者调研了解，现有燃烧器设备面临两大问题，一方面，由于氢气燃烧速度快、火焰温度高，易导致回火、爆燃等安全隐患，现有燃烧器需进行结构改造以适应掺氢燃烧，保证燃烧稳定性；另一方面，热水器、灶具等现有燃气具需调整燃烧器、控制系统等，部分老旧设备无法直接兼容掺氢燃气。

基于成本角度考量，目前氢气成本仍远高于天然气，掺氢燃烧的经济性尚未显现。特别是氢气易引发金属氢脆，管道、阀门等关键部件需升级材料或涂层防护，增加改造成本。

行业发展层面，目前掺氢燃烧主要在燃气轮机、工业窑炉等领域示范，家用燃气具等民用市场仍处于早期阶段。同时，国内尚未建立统一的掺氢燃气管道输送、终端燃烧设备适配等标准，企业改造缺乏依据。

另外，国内绿氢（可再生能源制氢）产能有限，掺氢燃烧依赖低成本氢源，但灰氢（化石燃料制氢）碳减排效果有限。

低碳节能是燃气热水器的必然发展趋势，尽管道阻且长，但行则将至。通过持续探索热效率的提升、能效1级与能效2级同价、冷凝水处理、燃气与热泵的混动、全预混燃烧技术等技术创新，企业正积极为用户提供更环保、更智能的热水解决方案，助力行业向更加绿色、低碳的未来迈进，推动中国“双碳”战略稳步落地。（本刊记者 向佳璐）