为应对中国稀土管控措施，欧美研发无稀土永磁电机，效果如何？

2023年3月1日，特斯拉高调宣布：“下一代永磁电机将完全不使用稀土材料。”同年11月14日，德国《商报》报道采埃孚公司新研发的电动机没有采用稀土元素。

2025年5月，英国GreenSpur Wind公司表示造出了全球首款不含稀土的永磁体，同时设计出了15MW无稀土永磁发电机。

似乎一场“去稀土化”战略在欧美企业高调上演，但效果究竟如何呢？

稀土被称为“工业维生素”，其独特的磁、光、电、催化等性能，是其他元素无法替代的，只需要少量添加，就能够限制改善材料性能，起到“点石成金”的作用。

因此稀土广泛应用于航天军工、新能源汽车、新能源、半导体、电子设备以及精密仪器中。

中国是全球最大的稀土供应国，掌握着近40%的存储量和60%的开采量，更为关键的是中国企业把控着全球90%以上的精炼提纯，就连美国本土开采的稀土都要漂洋过海运送到中国进行精炼提纯。

掌握了技术、专利才能拥有定价权，中国稀土开始回归应有的价值。

2006年，中国稀土实施开采总量控制，2009年又将稀土列为保护性开采矿种，此举有效遏制了行业乱开采、破坏环境的乱象，稀土价格也开始摆脱“白菜价”。

2010年、2011年，中国稀土采取出口配额制，并上调了出口关税，导致出口量骤减40%，国际价格应声暴涨10倍。日本企业紧急派出代表团谈判，美国国防部首次将稀土列入"关键材料清单"。

作为对西方国家的打压限制的回应，2025年4月，中重稀土实施出口管制措施，短短1个月欧洲铽价格涨幅高达210%，镝涨幅200%。

此举精准打击西方高科技和军工产业，美国智库直言：“中国已经将稀土变成了经济领域的'核武器'。”

与此同时，西方国家摆脱对中国稀土依赖的战略竞赛进入了关键时期，这场竞赛有两大方案：第一、打造一条新的稀土供应链，避开中国技术和专利；第二、通过技术、材料的创新取代稀土材料。

第一个方案，由美国主导。

美国资本向本土唯一的稀土矿山芒廷帕斯注资，并把其包装成上市公司，然后重启稀土精炼业务。

芒廷帕斯矿的稀土储量为180万吨，年产量为4万吨左右，如果能够精炼提纯，那么就可以减少70%的对外依赖。

此外，美国国防部还与澳大利亚Lynas稀土公司合作，在德克萨斯州建设新的精炼提纯设施。

不过由于专利技术的限制，进展并不顺利，产能和纯度都很拉胯。

欧洲则出台了《关键原材料法案》，计划到2030年实现本土稀土开采满足10%的总消费量，本土加工满足40%，25%的回收利用率，并且对单一国家依赖度不超过65%。

多元化布局，目的也是为了降低风险。

第二个方案，由各大企业和实验室合作实施

2022年10月，剑桥大学研究团队与奥地利合作者在发现了一种新型磁性材料铁-镍的制造方法，有可能成为稀土永磁的替代选择。

特斯拉就计划采用这种材料去代替稀土永磁材料。特斯拉的副总裁德鲁·巴格里诺表示：下一代的电机不再用稀土材料，就能让电子设备简单一些，便宜一些！

德国的采埃孚公司则采用了电磁体，去替代稀土永磁体。电磁体仅在电流通过铜线圈时才会产生磁场，形成磁力，这种技术叫“他励”。

不过这种技术造出来的电机，体积庞大、耗电量高，对于新能源汽车来说并不合适。

今年5月，英国GreenSpur Wind公司和美国Niron Magnetics公司合作，成功开发出世界上首款商用、高性能且不含稀土元素的永磁体——氮化铁。

氮和铁在地球上储量丰富，而氮化铁永磁体的高温稳定性非常出色，甚至超过传统稀土永磁体。尽管目前来看，其综合性能无法和稀土永磁相比，但是这种替代方案无疑是具备可行性的。

此外，宝马、奔驰等车企也纷纷表态介入相关技术的研发。

尽管从理论、计划、实验方面看，欧美的“去稀土计划”有了不错的进展，但实际上并没有那么简单。

现实需求不降反升

以特拉斯特斯拉Model 3为例，单台使用稀土量为1.5-2公斤，2017年-2022年，特斯拉经过技术升级，使动模块的稀土使用量减少了25%，后续继续升级后，使用量会进一步下降至50%，也就是单台使用量为0.75-1公斤。

而另一方面特斯拉人形机器人Optimus单台使用稀土3.2-3.5公斤，加上低空经济、星链，后续对稀土的需求会进一步增加。

而且特斯拉高端电动车对稀土依赖更严重，单台使用量达到了30公斤，想要摆脱对稀土的依赖，几乎不可能。

专利技术壁垒

越南、巴西、澳大利亚、美国4个国家的稀土储量加起来超过了5000万吨，比我们还要多。但提起精炼提纯，欧美加起来也不够打。

我国累计申请稀土专利4.3万项，占比67%，涵盖开采、冶炼、分离、提纯、加工全产业链。

稀土提纯专利占比85%，并在离子型稀土矿分离、高纯稀土制备等核心技术上形成垄断。

先进的电驱开采专利占比95%，在效率、能耗、环保方面处于绝对的领先。

工艺技术上：我国江西赣州工厂每块磁体的纯度高达99.999996%，而美国工厂的提纯度只有98.5%。

我国自主研发的“流水溶液分离法”提纯设备，不需要强腐蚀性的浓硫酸，同时水回收率提升至90%，镁循环使用率95%，生产成本比海外低30%以上。

日本京东大学耗费6年时间来研究这套设备的图纸，并做出了样机，结果良品率不到30%。

想要突破这些专利技术，其难度和中国突破芯片专利技术相比，又差多少呢？

西方国家想要打造一条新的“稀土产业链”，同时研发新材料，目的就是摆脱对中国稀土的依赖；而中国则要实现“国产芯片产业链”，研发自己的光刻机，目的也是摆脱对西方先进芯片技术的封锁。

如此对比，大家似乎都有“把柄”，也都握着“对方的把柄”，现在就是要比谁率先突破。

中国先进芯片的关键就是EUV光刻机，只要研发出国产EUV光刻机，就拿到了赛点。按照目前的研发进度，还需要5年左右的时间，加上试验、量产时间要更久些。

当然，一条完整的稀土生产线、提纯设备的研发和建设，同样需要数年甚至更长的时间，并且需要高度专业化的技术和人才。

现在就看，谁的研发速度更快、谁的决心更大、谁的韧性更强，谁就会打赢这场科技战。

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