洗碗厂餐具清洗流程是怎么样的？

洗碗厂的餐具清洗流程需兼顾清洁度、杀菌效果和效率，结合你提到的核心环节，具体流程及操作要点如下：

1. 除渣：减少后续清洗负担

操作：将回收的脏餐具倒入专用除渣机，通过人工或机械（如自动除渣机）清除明显食物残渣（菜叶、骨头、米饭等）。关键：残渣需集中收集处理（避免堵塞管道），若餐具粘连顽固残渣（如干涸的淀粉类），可先用水简单冲淋软化。

2. 初次喷淋清洗：预除表面油污

操作：除渣后的餐具进入流水线粗洗区，通过高压冷水（或 30-40℃温水）喷淋，冲掉表面浮油和细小残渣。作用：降低后续洗涤剂用量，避免残渣在高温清洗时凝固附着。

3. 洗涤剂浸泡：分解顽固油污

操作：餐具进入浸泡池，槽内为 40-45℃的中性洗涤剂溶液（浓度约 0.5%-1%），浸泡 3-5 分钟（根据油污程度调整）。关键：洗涤剂需定期检测浓度（用试纸或检测仪），避免浓度过高导致残留，或过低影响去污效果；塑料餐具需控制水温（≤60℃）防止变形。

4. 二次喷淋清洗：冲净洗涤剂残留

操作：浸泡后的餐具进入主洗区，用 60-70℃热水 + 高压喷淋冲洗，彻底清除油污和洗涤剂残留。细节：喷淋管水流压力控制在 0.3-0.5MPa（避免冲坏餐具）。

5. 高温水浸泡：杀菌 + 深度清洁

操作：餐具浸入 82-90℃的热水槽中浸泡 2-3 分钟。作用：高温既能杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌（符合食品安全标准），又能溶解残留的油脂和洗涤剂，实现 “物理杀菌 + 清洁” 双重效果。

6. 高温热风烘干：避免二次污染

操作：餐具进入烘干区，通过 80-100℃热风循环烘干（时间 5-10 分钟，根据餐具材质调整）。注意：不锈钢、陶瓷餐具可耐受高温，塑料餐具需降低温度（≤70℃）；烘干后餐具表面温度需降至 40℃以下再进入下一环节（避免水汽凝结）。

7. 餐具拼装成套：按规格组合

操作：烘干后的餐具由人工或半自动设备分拣，按客户需求拼装成套餐具（如 1 盘 + 1 碗 + 1 杯 + 1 套筷勺）。要求：拼装区需保持洁净（定期消毒），操作人员佩戴一次性手套，避免手部接触餐具内壁。

8. 自动包装：防尘防潮 + 便于运输

操作：成套餐具通过自动包装机，用食品级 PE 膜或纸质包装密封（根据客户需求选择）。关键：包装前需检查餐具是否洁净、无破损，包装后标注消毒日期和保质期（通常为 7 天）。

流程核心原则

卫生优先：高温环节（≥82℃）是杀菌关键，需全程监控水温（安装温度计或自动报警装置）；效率平衡：各环节时间需匹配流水线速度（如浸泡时间过短去污不彻底，过长影响产能）；成本控制：洗涤剂和热水需循环利用（如二次喷淋的废水可过滤后用于预洗），降低能耗。

通过以上流程，可确保餐具达到 “无残渣、无油污、无异味、无致病菌” 的标准，同时满足批量生产的效率需求。