冷水机组高压保护排查流程与案例

高压保护作为中央空调冷水机组制冷系统的关键安全保障机制，发挥着至关重要的作用。在冷水机组运行过程中，冷凝压力是一个极为关键的参数。一旦冷凝压力超出预设的安全上限，控制系统便会自动启动保护机制，使机组停机并发出报警信号，从而有效防止设备损坏，确保整个系统能够安全、稳定地运行。

不同制冷剂系统的高压保护设定值存在差异。例如，R22制冷剂系统的设定值通常在2.0 - 2.4MPa之间；而R134a制冷剂系统的设定值约为1.8 - 2.2MPa。具体的设定值应以各品牌设备铭牌标注为准。

冷水机组高压保护排查，可参考下文的实际案例，以下是详细的维修处理流程。

某金融中心写字楼中央空调机组，运行 8 年，运行中频繁触发高压保护停机，无法正常制冷，影响办公，维保人员接到报修后赶到现场的维修处理流程。

1、查看运行参数：首先从机组触摸屏上查找机组发生高压保护时的各项运行参数，具体涵盖主机电流、冷却水进出水温度、冷冻水进出水温度、冷凝压力、蒸发压力等。判断是否存在异常情况。例如，冷却水进出水温差是否超出正常范围等。2、判断冷却水流量：在机组满负荷额定流量的情况下，冷却水进出水温差一般为5℃。若冷却水进出水温差大于5℃，则表明机组冷却水流量不足。比如，触摸屏参数显示冷却水进水温度为30℃，出水温度为36℃，温差为6℃，明显大于正常值5℃，由此可判定机组冷却水流量不足。3、检查换热情况：从触摸屏上获取机组发生高压保护时的相关数据，若发现冷凝器端温差远大于2℃，则可能存在换热不良的问题。例如，当冷却水出水温度为36℃，冷凝压力为1060KPa（对应的冷凝温度为41.5℃）时，端温差达到5.5℃，由此可判断机组出现换热不良现象。4、排除负荷过大因素：经现场检查，若机组末端均已开启，且冷冻水出水温度较低，约为10℃，这就说明机组并非因负荷过大、冷水温度过高、制冷能力过大或冷凝负荷过大而导致高压过高。5、检查冷却水进出水压差及空气情况：开启水泵后，通过观察冷凝器冷却水进出水前后压力表的读数，检查冷却水进出水压差是否正常。同时，留意压力表指针的波动情况，若指针波动较大，则可能表明冷却水内存在空气。若进出水压差小于设计值，则进一步说明水流量较小；若压力表指针无波动现象，则说明系统内无空气。6、检查水路过滤器：对水路过滤器进行检查，若发现过滤器内部存在堵塞现象，需将杂质彻底清除干净。重新开启水泵后，观察机组冷凝器冷却水前后的水压差是否基本达到设计值，以此判断过滤器堵塞是否对机组冷却水水流量产生了影响。7、判断水垢情况：重新开机后，若发现机组冷凝压力上升迅速，需结合机组的运行环境和历史维护情况来判断是否为水路结垢所致。例如，该机组使用的补水水源为地下水，水系统未安装水处理器，且机组安装后一年多来一直未进行水路清洗。综合这些因素，可判断为水路结垢影响了换热效果，再加上环境温度较高（38℃），水流量偏低，最终导致机组出现高压保护。首先清除补水池水面上的污垢，清洗冷却水管道的 Y 型过滤器，清洗冷却水的自动排气阀集水盒的污秽，确保水路系统的初步清洁。然后清洗水路处理，根据水质情况进行杀菌灭藻清洗→酸洗→中和→预膜等一系列处理，处理方法可以查阅我们之前发布的文章，我们有详细说明。使用清洗剂可以有效去除水路中的污垢、水垢和微生物等。清洗后进行酸洗及中和，再换新水循环两到三次，进行预膜处理。预膜可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属腐蚀，延长设备使用寿命。重新开机，机组运行正常，问题得到解决。

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