长庆油田构建“绿色钻井矩阵”赋能油气勘探低碳转型

日前，在长庆油田第十二采油厂施工现场，电驱钻机取代了传统柴油机。作为国内油气田绿色转型的探路者，长庆油田通过构建“电代油、氢代油、气代油”的清洁能源替代体系，累计实现二氧化碳减排超百万吨，为传统能源行业践行“双碳”战略开辟新路径。

自2021年启动钻井“电代油”革命以来，长庆油田已累计实施1725个井组，替代柴油29万吨，相当于减排二氧化碳73万吨，大约为4.3万公顷森林的年固碳量。在陕西靖边建成的国内首个1.5兆瓦氢能钻井电站，2025年完成第二口“氢代油”试验井作业，实现全过程氢能驱动200小时，单井减排124吨，开创油气勘探领域氢能应用先河。同步推进的“气代油”技术使钻井周期提速42.2%，机械钻速达82.6米/时。

长庆油田创新打造“绿色钻井矩阵”，通过丛式井组布局节约用地30%以上，自主研发的环保钻井液实现地下水体零污染，双层套管技术构建双重防护屏障，岩屑资源化利用技术让固废转化率达到95%，自主研发的微生物修复技术使井场复绿周期缩短60%。这些技术突破让每米进尺碳排放强度下降27%，钻井作业环保达标率100%。

从单一设备改造到全流程再造，长庆油田构建起“源头替代-过程管控-末端治理”的低碳闭环。在长庆油田第十二采油厂，智能化管控平台实时监测15项环保指标，数字岩屑管理系统追踪固废“从产生到重生”的全流程。2024年以来，该厂应用绿色技术钻井89口，节约用地230亩，减少柴油消耗8600吨，生态补偿植树超12万株。

目前，长庆油田绿色钻井技术已在鄂尔多斯盆地全面推广，相关技术标准被纳入国家能源行业规范。