全国低碳日 | 板材公司吹响“碳路先锋”集结号共奏“绿动未来”交响曲

在“双碳”目标引领下，板材公司锚定“能效标杆示范厂”建设目标，将节能降碳融入全产业链，通过技术创新、管理升级与新能源布局，构建起节能低碳循环发展体系。自2022年入选中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范厂”第一批培育企业以来，板材公司积极推动能效水平持续跃升，碳排放量显著下降，为钢铁行业绿色转型树立标杆。

锚定“能效标杆” 筑牢低碳根基

板材公司积极落实中国钢铁工业协会组织推进的“极致能效”工程，按照鞍钢集团、本钢集团的总体工作部署，将节能降碳作为高质量发展核心路径。该公司组建极致能效专项团队，建立“工序周例会+任务清单赋分”机制，从“工艺装备节能、二次能源回收、能源管理”等方面精准施策，通过高炉干法除尘改造、热风炉集控、干熄焦发电比例提升等项目，以及光伏电站、CCPP项目等节能低碳工程持续发力，能源综合利用率显著提高。

工序协同创新 激活节能“引擎”

在节能技术攻坚中，板材公司形成“全工序协同优化”模式。煤气系统“瘦身健体”，265烧结机点火系统改造后单耗“腰斩”；360㎡烧结机改造进入备件制作阶段，投用后年减碳量进一步提高；四座高炉采用自动燃烧寻优技术，降低了煤气消耗；6号高炉、7号高炉和新一号高炉将管式换热器更换成板式换热器，大幅度提高了换热效率，促进高炉风温提高。余热回收“颗粒归仓”，8、9#焦炉上升管余热回收项目年回收蒸汽量相当于替代燃煤4500吨；钢包烘烤器智能改造后，焦炉煤气节约率进一步提高。5月CCPP发电机组发电量和产能利用率再次刷新“全负荷运转”纪录；干熄焦吨焦发电量屡创新高。蒸汽管网“智能调度”，热轧-炼钢-特钢区域实现饱和蒸汽“零放散”。

加强全链条管控 深化减排成效

在污染防治领域，板材公司完成94个有组织排放源现场监测，所有指标达超低排放标准，氮氧化物、颗粒物、COD排放量同比分别下降15%、9%、21%。同时，通过在线设施调试验收、排放口规范化整改等举措，构建起“监测-评估-治理”闭环体系，推动生态环境高水平保护与企业高质量发展良性互动。

从传统钢铁基地到绿色能源枢纽，板材公司以“极致能效”工程为笔，在振兴东北老工业基地中绘就低碳转型的生动实践。如今板材公司正以发展“含绿量”提升增长“含金量”，为钢铁行业探索生态优先、节能低碳的高质量发展路径提供“板材方案”。

供稿：张 阳

编辑：张馨玉

审核：姜 涛 鲁 娜