咸阳数字孪生与MES控制系统数据融通，加速5G智能工厂…
发布时间：2025-06-27 14:01 浏览量：1
在陕西咸阳，一场以数字孪生技术为核心，MES控制系统为支撑的5G智能工厂革命正在悄然兴起。MES作为数字化转型的中枢神经，与传统MES不同，新一代系统实现了与数字孪生平台的无缝对接。生产订单下发后，MES会先在数字孪生环境中进行全流程模拟，预判可能出现的设备冲突、物料短缺等问题，并自动生成优化方案。
数据融通是这场转型的核心突破。咸阳企业建立了统一的数据中台，打通了ERP、PLM、SCM等系统与MES的数据壁垒。通过开发专用数据网关，不同制式的设备数据都能被标准化处理。特别值得一提的是，基于5G网络边缘计算节点部署，使海量设备数据得以就近处理，将关键指令的响应时间压缩至毫秒级。
在具体应用场景中，数字孪生与MES的协同效应尤为显著。以汽车零部件企业为例，其新投产的智能生产线通过数字孪生技术，将换型时间从原来的4小时缩短至30分钟。当MES接收到新产品订单时，数字孪生平台会提前模拟不同设备参数组合下的生产效果，自动选择最优参数集并下发至设备。这种先模拟后执行的模式，使产品不良率下降了58%。
展望未来，咸阳的实践为5G智能工厂建设提供了宝贵经验。随着数字孪生技术的持续迭代和5G网络的全面覆盖，人、机、物的互联互通将达到新高度。